Керамический кирпич и газоблок: популярные строительные конкуренты

Содержание статьи:

• Как изготавливают кирпичи?
• Как производят газоблоки?
• Как правильно сравнивать характеристики материалов?
• Проблемы пожарной безопасности и повседневного комфорта
• Дополнительные аргументы в пользу газоблоков
• Так что же лучше?

Материалы обладают схожими свойствами. Вокруг вопроса о том, какой из них лучше подойдет для строительства, идут жаркие споры среди экспертов и покупателей стройматериалов. Сразу же следует уточнить: однозначного ответа здесь не существует!

Дело в том, что и газобетон, и кирпич обладают своими преимуществами и недостатками. Важно знать: 100% универсальных, идеальных материалов пока не изобретено. Зато применение керамических кирпичей и газоблоков способно решать целый ряд сложных задач. Именно последние должны быть отправной точкой при выборе в пользу того или иного материала.

Как изготавливают кирпичи?

Производственные методы и сырье напрямую влияют на эксплуатационные, технические характеристики любых стройматериалов. Для создания керамических кирпичей в наши дни используют в основном технологии пластического формирования и полусухого прессования. В обоих случаях исходным сырьем является глина. Если производитель применяет метод пластического формирования, она проходит подготовительный и формировочный этапы, а за ними следуют сушка и обжиг «полуфабриката» при температуре 950-1000°С.

Указанный метод применяют для получения полнотелых, щелевых, клинкерных кирпичей, теплой керамики.

Этот способ придает изделиям:

• Низкое водопоглощение.
• Высокую морозостойкость.
• Надежность и долговечность.
• Длительный срок службы.

Чтобы улучшить теплоизоляционные свойства товаров, производители используют разные методы: от смешивания сырья с добавками (например: поризованный кирпич создают благодаря добавлению опилок) до повышения температуры обжига (практикуют в производстве клинкерных изделий для улучшения показателей морозостойкости, теплопроводности).

Метод полусухого прессования значительно сужает область применения изделий из глины. При использовании такой технологии сырье проходит стадии увлажнения, измельчения, формирования в блоки. Главное преимущество этого способа: он позволяет получать кирпичи с небольшим количеством дефектов. Однако кирпич-сырец, изготовленный таким методом, по своим эксплуатационным характеристикам проигрывает аналогам, полученным с помощью пластического формирования.

Обратите внимание!

Производство шамотных кирпичей существенно отличается от традиционных технологий. Продукт получают после первичной обработки огнеупорной глины. Ее предварительно обжигают и измельчают до порошкообразного состояния. Такой метод позволяет изготавливать высокопрочные изделия, но стоимость его использования остается пока очень высокой.

Как производят газоблоки?

Стройматериал получают благодаря автоклавному и неавтоклавному способам обработки. Исходное сырье для продукции: бетонная смесь. Чтобы продукт обрел пористую структуру, в нее добавляют алюминиевую пудру. Вторая вступает в реакцию с известью, и в итоге начинается выделение водорода, формирование пор. Немного затвердевший бетон подвергают процедуре разрезания на блоки и затем обрабатывают «полуфабрикат».

Автоклавный метод подразумевает использование высоких температур, водных паров и давления для уменьшения сроков «созревания» блоков до 12 часов. Этот способ дороже по сравнению с неавтоклавным, когда «полуфабрикаты» высыхают естественным способом за несколько суток.

Автоклавные блоки:

• В среднем в 1,5-2 раза прочнее неавтоклавных.
• Не подвержены усадке.
• Обладают меньшим весом.
• Отличаются более цельной структурой.
• Такой материал служит дольше, чем созданный с помощью технологии естественного высушивания.

Обратите внимание!

Существуют различные виды сырьевых растворов для газоблоков. Такие составы создают на основе цемента, извести, высокоосновных зол и других компонентов. Единых стандартов для сырьевых смесей нет, потому и технические, эксплуатационные характеристики блоков разные.

Наиболее популярные виды данной продукции создают из бетона марки М400 или М500. Он занимает до 70% массы готовых изделий. И введение в бетонные растворы специальных добавок (чтобы ускорять обработку «полуфабрикатов») практикуют далеко не все производители стройматериалов! А ведь она значительно улучшает качество продукции.

Как правильно сравнивать характеристики материалов?

Без предварительных расчетов это крайне сложно сделать!

Важно изначально определить:

• Для каких участков здания планируется использовать материалы.
• Этажность и назначение объекта.
• Условия его дальнейшей эксплуатации.
• Уровень нагрузки на фундамент.
• Оптимальные сроки и бюджет строительства.

Только при учете перечисленных факторов можно сделать объективный вывод о том, кирпичи или газобетонные блоки будут лучшими материалами для того или иного объекта.

О весе и габаритах изделий 

Вес кирпичной кладки в среднем в 3,5 раза больше газобетонной. И это влечет за собой автоматическое увеличение стоимости фундамента. В первом случае он должен быть массивным, монолитным, во втором — может быть мелкозаглубленным или столбчатым. 

Кирпичи любых форм значительно меньше газоблоков. Особенно это заметно на примере полуторной кирпичной кладки. Сравните: 9 газобетонных блоков в 1 ряд заменяют собой 145 керамических изделий! Также следует учесть, что создание кирпичной кладки занимает в 5-10 раз больше времени.

Другой важный аргумент в пользу продукции из бетона: ширина кладочных швов. У кирпичей она достигает 20 мм, и те закрепляют с помощью цементно-песчаного раствора. У блоков кладочные швы в 5-10 раз меньше (здесь используют специальный клеевой состав). В кирпичной кладке часто образуются мостики холода (ведь у цемента высокая степень теплопроводности). В результате собственник здания, который выбирает керамические кирпичи, сталкивается с проблемой мостиков холода.

Чтобы снизить теплопотери, приходится затрачивать дополнительные средства на улучшение теплоизоляции здания.

Что прочнее: кирпич или газоблок? 

Пределы прочности на сжатие у материалов разные. У кирпича она составляет до 150 кг/см², у газобетона — показатель в несколько раз меньше. Однако это не означает, что второй материал по своим эксплуатационным характеристикам хуже первого! Газоблоки отлично подойдут для малоэтажного строительства и тех ситуаций, когда важно снизить нагрузку на фундамент. 

Когда потребуется защита от влаги?

Для кирпичей данный вопрос, с учетом особенностей российского климата, не является особо актуальным. У данных материалов показатели водопоглощения достигают 4-5%. С газобетонными блоками все обстоит с точностью до наоборот. У них показатель может возрастать на производственном этапе до 40%, потом снижаться в 2 раза и, когда изделия станут частью кладки, увеличиваться на 20% (это и есть переувлажнение).

Чем опасны переувлажненные блоки? Они ухудшают теплоизоляцию зданий, могут спровоцировать промерзание кладки. Чтобы не произошло подобного, в современном строительстве практикуют оштукатуривание газобетона дышащими «штукатурными» смесями. Последние отлично избавляют и защищают его от накопления влаги.

О теплоемкости и теплопроводности    

Удельные величины у кирпичей и легких бетонных блоков тоже существенно различаются. У керамических изделий теплоемкость достигает 840 Дж/ (кг*К), у газоблоков — 0,84 кДж/кг°С. На основании только этих показателей нет смысла делать выводы о возможном качестве той или иной кладки! Здесь важно учитывать теплопроводность изделий. Только тогда удастся правильно проанализировать информацию о тепловой энертности строительного объекта, оценить качество теплосбережения и предусмотреть возможные проблемы.

У газоблоков показатели теплопроводности значительно меньше. Причина такого свойства: мелозернистая структура материала. В результате обычно газобетонные стены не требуют дополнительной теплоизоляции. Кладки в один блок вполне достаточно, чтобы обеспечить комфортный микроклимат в здании, для северных регионов — в 2 блока с перевязкой или без нее. 

Обратите внимание!

Для сравнения: в кирпичных зданиях, чтобы обеспечить качественную теплоизоляцию, внешние стены надо делать толщиной от 400-500 мм до 2000 мм. Последний вариант (указанный в ГОСТах) в наши дни почти не практикуют и применяют принцип сэндвича, когда между двух кирпичных кладок помещают полистирольные плиты. Это улучшает теплоизоляцию строительных объектов, однако тоже требует дополнительных затрат. Так что вопрос сохранения тепла лучше всего все же решать с помощью газоблоков.

Проблемы пожарной безопасности и повседневного комфорта

В плане огнестойкости оба материала практически равны. Они не воспламеняются, не поддерживают горения. Данным изделиям официально присвоен первый класс огнестойкости. Однако после пожаров они выглядят по-разному! Кирпич становится рыхлым, разрушается. С блоками этого не происходит, потому после пожаров газобетонные здания отремонтировать и восстановить достаточно просто.

Причиной ремонтных работ в здании не обязательно может оказаться пожар или другое ЧП. Плохая звукоизоляция помещений — еще одна проблема, с которой сталкиваются жители малоэтажных и многоэтажных домов. Существует стереотип, что у керамических изделий она лучше. Это типичное заблуждение, ведь у кирпичей и газоблоков ее уровень примерно одинаковый!

Если же требуется улучшить защиту от шума, в обоих случаях для решения проблемы подойдут практически одинаковые отделочные материалы со звукоизоляционным эффектом: обои, панели, плитки.  

Обратите внимание!

Плиточные отделочные материалы хороши тем, что они улучшают влагоизоляцию газобетонных блоков и косвенно влияют на морозостойкость газоблоков. Ее показатели у материалов различаются. У кирпичей они варьируются в пределах 35-150 циклов заморозки и полного оттаивания, у блоков — достигают 100. Если любой из материалов часто промерзает, срок его службы уменьшается. Предотвратить частые промерзания газобетона возможно, если не допускать его переувлажнения и на этапе строительства принять меры для снижения уровня водопоглощения кладки. 

Дополнительные аргументы в пользу газоблоков

Газобетонные блоки просты в обработке, потому использование таких материалов значительно сокращает затраты на монтаж инженерных коммуникаций, в том числе прокладку электропроводки, установку сантехники. Срок эксплуатации кирпичных домов способен достигать нескольких веков, но это при условии, что в процессе возведения зданий были применены дорогостоящие технологии и материалы.  С газобетоном же все решить значительно проще, ведь тот не требует сложных методов укладки и вероятность допустить здесь технологические ошибки гораздо меньше. 

Это, конечно же, влияет на время полноценной эксплуатации зданий. У домов из пенобетона минимальный срок службы составляет, согласно российским ГОСТам, минимум 50 лет. Однако при соблюдении правил эксплуатации объектов недвижимости он существенно увеличивается. Важно учесть и другой факт: на транспортировке, монтаже покупке, бетонных пористых блоков можно сэкономить в 2 раза на каждом из перечисленных пунктов и рационально потратить оставшиеся деньги, чтобы, например, купить высококачественные отделочные материалы. А от них ведь тоже зависит срок эксплуатации строительных объектов!

Так что же лучше?

Возведение кирпичных домов не является бюджетным решением, однако такие типы зданий сохраняют свою популярность и востребованность. Потому вывод прост: для малоэтажного бюджетного строительства лучше отдавать предпочтение пористым блокам из бетона, для элитного и многоэтажного — традиционным изделиям из глины и приобретать стройматериалы надежных брендов в фирме «Город».